你知道常用的四種破碎機(jī)錘頭都有哪些嗎？讓凱里東辰為您介紹。鍛打錘頭、高錳鋼錘頭、復(fù)合錘頭、鑲嵌合金棒錘頭！看到這些您是不是也想要知道它們的不同之處在哪里呢，不要著急，請認(rèn)真觀察一下我們下文的介紹。

常用的四種破碎機(jī)錘頭類型
1、鍛打錘頭
鍛造錘頭就是把金屬加熱達(dá)700-1300℃的溫度，然后利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，讓其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺點(diǎn)，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。
2、高錳鋼錘頭
高錳鋼錘頭的韌性高、工藝性也很好，價格低廉。當(dāng)錘頭受到較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，錘頭表面層會迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高約6倍，從而*的提升了耐磨性。
3、復(fù)合錘頭
所謂復(fù)合錘頭也叫合金錘頭，就是把兩種適合制造破碎機(jī)錘頭的金屬結(jié)合起來，一般是將高錳鋼和高鉻合金組合起來。這兩種材質(zhì)具備了韌性和耐磨性這兩大優(yōu)勢，組合起來后可以充分發(fā)揮兩種材料的特點(diǎn)。也有多金屬合金錘頭，性能進(jìn)一步提高。重錘破碎機(jī)大多采用這種錘頭。
4、鑲嵌合金棒錘頭
這種破碎機(jī)錘頭是將*強(qiáng)化超高錳鋼為錘頭基材，超硬鎢鈦合金作為磨損主材料也就是在高錳鋼錘體上鑲嵌耐磨合金塊。錘頭不僅秉承原*強(qiáng)化超高錳鋼的高韌性、高可靠性和自身良好耐磨性的優(yōu)勢，兼具超硬鎢鈦合金耐磨性。但缺點(diǎn)是價格高，生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格，穩(wěn)定性難保障！

破碎機(jī)錘頭如何維護(hù)使用壽命能更長

1、錘頭在使用過程中逐漸磨損，錘頭重量減輕到80%左右時必須更換，否則產(chǎn)量粒度均難以保持，新錘頭前部棱邊磨損到其寬度的3/5時可將錘頭翻邊使用。
2、錘軸在使用較長一段時間后，通常在掛錘頭處和錘盤支撐錘軸處被磨成凹槽，產(chǎn)生棱邊，在重新安裝前，可通過打磨或碾平消除這些棱邊，改善錘軸的受力條件。
3、當(dāng)在正常工況下，機(jī)器出現(xiàn)產(chǎn)量減少，電耗增加或出料粒度變大時，應(yīng)檢查錘頭，蓖篩和其他部件的磨損情況，并進(jìn)行調(diào)整和維修。
4、機(jī)器在正式投入使用后，主軸軸承跑合一段時間，應(yīng)清洗軸承更換新的潤滑脂，以確保軸承正常的工作和使用壽命。

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