高錳鋼錘頭耐磨不,斷裂的原因是因為什么?
現(xiàn)在有很多朋友在使用高錳鋼錘頭,但是老是出現(xiàn)斷裂,不耐用!今天讓我們來為大家介紹一下,斷裂的原因是因為什么與鑄造工藝有沒有關系。普通高錳鋼錘頭如果在高能量的沖擊下工作時,加上所破碎的物料硬度又比較高,錘頭表面將產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象,硬化后,錘頭工作面的表面硬度能達到HB450?HB550。但在實際使用中,高應力工況不足10%,大多數(shù)錘頭,特別是中小型錘頭,在工作中所受到的沖擊應力并不大,所破碎的物料硬度也不高,使普通高錳鋼錘頭加工硬化現(xiàn)象不顯著,工作面表層沒有形成硬度較高的硬化層。
因此,普通高錳鋼的耐磨性能得不到充分發(fā)揮,結果導致普通高錳鋼錘頭的早期磨損失效,使用壽命短,既造成資源的嚴重浪費,又增加了設備維修時間和使用成本。
由此可見,普通高錳鋼錘頭在中小沖擊應力作用下不耐磨的主要原因:
一是沖擊能量小,不能在錘頭工作面產(chǎn)生加工硬化的特性;
二是普通高錳鋼原始硬度低,承受不了高速低沖擊力的沖擊磨損和沖刷磨損。
因此,只要能提高高錳鋼的原始硬度,改變錘頭工作面的形狀,錘頭的耐磨性就能成倍提高。