反擊式破碎機錘頭受到撞擊和物料沖刷的雙重作用，磨損程度較高，但更換錘頭不僅消耗大量的金屬材料，而且會因為停產(chǎn)影響設備的生產(chǎn)效率，甚至成為生產(chǎn)的限制性環(huán)節(jié)，因此*人員應與用戶一道來分析錘頭磨損的原因，并找出相應的解決辦法，減少生產(chǎn)過程中的經(jīng)濟損失。以下本文就結合*結果及用戶的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，來分析反擊式破碎機錘頭的磨損原因及解決辦法：

一、材質硬度和韌性配合欠佳：反擊式破碎機錘頭的耐磨性既不單獨與硬度有關，也不單獨與韌性有關，而是較高硬度和良好韌性的相互配合。經(jīng)過長期實踐證明，相比其他材質來說，有足夠硬化層的高錳鋼錘頭能在工作中體現(xiàn)出很高的耐磨性能，因此生產(chǎn)廠家在選擇材質時，可優(yōu)先考慮高錳鋼材質。

二、水韌處理不合理：為了增加高錳鋼錘頭的硬度和韌性，需要對其進行水韌處理，但如果處理不當，會降低使用性能，因此，生產(chǎn)廠家在處理高錳鋼錘頭時，一定要注意處理溫度、保溫時間和加熱速度，在保證熱處理后組織的前提下，盡量減少保溫時的氧化和脫碳現(xiàn)象，設法維持中性的爐內氣氛。

三、物料超出規(guī)定范圍：如果破碎物料超出反擊式破碎機的承受范圍，就會增加錘頭的磨損程度，因此，用戶可以參考一下凱里東辰重工提供的兩種方法：①適當增大物料進入破碎機的進料粒徑，比如用篩子篩去低于一定粒徑的物料；②對破碎前的物料進行干燥處理，減少其所含水分，提高物料的硬度系數(shù)。

四、工作條件的影響：在破碎作業(yè)中，只有少數(shù)物料能整塊進入打擊區(qū)，而大部分物料，尤其是大塊物料，只有一端進入打擊區(qū)，這樣造成物料與反擊式破碎機錘頭產(chǎn)生滑動摩擦，而且反擊板上的粘結粉料會使摩擦更加嚴重，從而引起其迅速磨損。因此為了減少磨損，轉子上的板錘數(shù)目不宜過多，轉子的直徑不宜過小，要適當?shù)卦黾影邋N的高度，并盡量地把給入物料中的粉料、泥土和水分預先篩除。

反擊破破碎機錘頭的選定

1、錘頭的鑄造方法：為了提高錘頭的耐磨性，在鑄造時，應在反擊破碎機錘頭的工作面上，涂焊上一層硬質合金或焊上一薄層高錳鋼，或者進行熱處理，這樣可以延長使用時間。

2、錘頭的硬度：要了解選購錘頭的硬度，錘頭重量越重，其所破碎物料的塊度越大，因此，錘頭受到的沖擊載荷也越大。反擊破碎機錘頭的材質要和設備本身的能力相適應。因為保證錘頭的材質有足夠的硬度，這有助于耐磨性的提高，可減輕金屬表面的犁削現(xiàn)象；保證錘頭有足夠的韌性、抑制裂紋的出現(xiàn)擴展、減少疲勞剝落以及提高石材破碎機錘頭的耐磨性。